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铝冷板
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铝冷板

铝冷板

液冷板,又称水板,是最有效的散热方法。金属板(通常是铝或铜)具有内部管道,可让液体流过。
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产品介绍

液冷板

液冷板,又称水冷板,是散热最有效的方法。金属板(通常是铝或铜)具有内部管道,可让液体流过。当将冷板放置在需要冷却的电子元件上时,它会吸收元件的热量并将其散发到液体中,然后液体会在系统中循环。

冷板内部的流道可以加工成各种形状和尺寸,可以使冷板更有效地吸收和传递大量热量。


liquid cooling heat sinks


液冷板热模拟参数


2

(热模拟结果-相对压力)


3

(热模拟结果-温度(固体))


4

(热模拟结果-温度(流体))




液冷板种类:

根据工艺不同,液冷板可分为铜管液冷板、真空钎焊液冷板、搅拌摩擦焊液冷板(fsw铝液冷板)等。



铜管液冷板:

铜管液冷板是在基板上通过CNC加工出相应的通道形状凹槽,然后插入铜管的水冷板,同时在凹槽中添加起到强化和辅助传热作用的高导热环氧树脂或者焊膏。


new energy cooling plate system


真空钎焊液冷板:

真空钎焊是在真空条件下,采用熔点低于母材熔点的钎料,在低于母材熔点但高于钎料熔点的温度下,利用液态钎料润湿、铺展和填充母材表面实现零部件间的连接。真空钎焊水冷板板就是利用此原理实现铝底板、复合钎料板、铝盖板的连接。


new energy vehicles cooling plate


搅拌摩擦焊液冷板:

搅拌摩擦焊液冷板(FSW水冷板)是利用特殊形状的硬质搅拌头旋转插入被焊体,与被焊金属摩擦生热,通过搅拌摩擦使接头金属处于塑性状态,搅拌指杆在旋转的同时沿焊接方向向前移动,在热机的综合作用下实现材料的连接。


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姓名

过程

成本

表现

照片

铜管液冷板

铣槽或型材槽拉削,将弯曲后的铜管通过焊接、压接、粘贴的方式嵌入槽内

低的

中等性能

cooling plate

真空钎焊液冷板

采用CNC或其他方式加工水室。
通过真空钎焊进行端面密封。
采用CNC方式加工成品。

最高

最佳性能

car battery cooling plate heat sinks

搅拌摩擦焊冷板

采用CNC加工水室及盖板,采用摩擦焊或电子束焊进行密封焊接,CNC加工成品。

相对较高

性能良好

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(以上描述仅供参考,以实际设计为准)




使用液冷板的优势

水冷板是IGBT、GTO等功率元件的一种高效散热器,可以控制功率模块的温度,使其在工作条件下不超过标准和规范所规定的最高温度。

从而达到电源模块安全、稳定、可靠运行和延长设备的使用寿命。


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相较于风冷,液冷板的优势

风冷已不能满足现在散热设计的要求。

目前人们对散热的要求越来越高,对散热量的要求也越来越高,因此需要更加高效的散热系统,因此水冷板更加符合目前市场的散热需求。

与风冷系统相比,水的热容量是空气的4倍,因此水冷系统具有良好的热负荷能力,并且在相同的温升和质量流速下,水吸收的热量是空气的4倍。

除了散热性能之外,液冷的另一个好处是降低噪音,运行过程中噪音几乎降到无声水平。


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(带风扇的热管散热器)



冷板用什么液体?

冷板最常用的液体是纯净水,也可根据客户要求使用其他液体。如:乙二醇、制冷剂等。



液体冷却板的典型应用

液体冷却板的应用非常广泛。例如:可再生能源汽车电池系统、电信系统、医疗设备、铁路和公共交通、IGBT 和电力半导体系统、激光设备、TEC、数据中心、工业电力应用、国防系统、航空电子设备、燃料电池、电力电子、电池冷却以及更多高功率和高热通量应用和设备。


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为什么液冷板进出水口接头更多采用铜材质?

首先,因为液冷板的进出水接口是贴在芯片上,吸收和传递热量的,所以材质必须有较高的导热系数。电子芯片需要快速散热,所以需要导热系数较高的材料,金属材料是首选。铜的导热系数为377,铝为237,银为412。银因为成本太高,所以不会用来做进出水接口。

而且,铜更容易加工和成型。

相比之下,铜是用作液体冷却板入口/出口连接器的最佳选择。


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液冷板的管路越多越好吗?

液冷板的管路数量越多,带走的热量越多,散热效果越好。但是管路数量越多也会增加成本,所以我们会根据客户的散热需求来排布管路。Awind用最合适的排布方式和成本,达到最佳的散热效果。



您可以定制一个液体冷却板来满足我的需求吗?

是的,我们的起订量为 1 件。请向我们发送您想要的图纸,并尽可能详细地说明。我们将很乐意根据您的要求报价。



液体冷却板的其他名称

水冷板也称为;水块、液冷板、水冷板、液体底盘、液冷板、水冷块、冷板、液冷底板、冷却器系统等,都是使用液体保持冷却的相同基本设备。



liquid cooling plate for 5G base station



为什么选择 Awind?

Awind 公司是热设计与制造公司,成立于 1999 年。公司厂房占地面积 2000 平方米,员工 300 余人。主要生产设备有回流焊炉 2 台、CNC 机床 20 台、冲压机 18 台等。

Awind在铲齿翅片精密CNC、冲压、焊接、液冷技术方面拥有20多年的经验,从自然冷却到强制冷却、液冷,我们为客户提供完整的散热解决方案。


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