液冷原理：在一个封闭的液体循环装置中，液体通过泵流动，在液体流经热源的过程中，热量被液体带走，最后液体又回到泵中，如此循环往复。
由于冷却性能高，导热系数是空气冷却的20倍，可以解决数百或数千KW的热量问题。广泛应用于激光、军事、医疗、电力电子、工业设备等。
液冷板设计案例
设计输入
每块板所需冷却能力：1.6kW
供/回水温度：8/13℃
板面温度：20℃
最高表面温度：40℃
环境温度：24℃至26℃
冷板最大尺寸：940mm(长) x 145mm(宽)
最大板材厚度：15mm
铜管直径：9.5mm，内径7.1mm
水流速度：2.5m/s（最大）
孔数：14（M6 x 25mm 沉头螺钉，如下图所示，红色和蓝色）
热源
热模拟
解决方案：液冷板
液冷板底座尺寸：940*145*12.7mm，材质：AL6061
铜管尺寸：直径9.5mm，厚度=1.27mm，材质：C1100
模拟模型（ICEPAK）
压降：1632Pa
最大速度：1.97米/秒
散热器温度
△T：10.6044度
结论
类型 | Ta(度) | Tb-max( 度 ) | 温度差 | 流动 | 阻值(度/W) |
铝挤压 | 25.0 | 35.6044 | 10.6044 | 1.97m/s | 0.0066 |
Ta:环境温度
通过此设计，解决方案的模拟结果可以满足您的要求。
绘图设计
环氧树脂粘接
环氧树脂特性：
• 优异的导热性
• 优异的附着力
• 低粘度可实现快速自流平
过程
要点
溶液温度：50+/5度浸泡约3分钟
液体PH值：6~8
溶液池
浸泡约3分钟
防止化学溶液进入管内的塞子
涂抹70-3812高导热环氧树脂，测量重量：涂抹后 - 涂抹前=0.2 +/-1g
再次涂抹环氧树脂以获得更好的粘合效果，按重量测量：涂抹后 - 涂抹前=1~3g 填满冲压后形成的所有空腔。
自动点胶机涂抹环氧树脂
填补冲压后形成的所有空腔
飞切以获得更好的平整度
整体表面：<0.1mm for 100x100mm area
热源接触面：<0.05mm for 100x100mm area
再次进行超声波清洗以达到美容目的
红外传感器监测焊接温度。
焊接功率：连接器1410+/- 10w
管道：1200 +/- 10w
焊接接头位置传感器
传感器温度：
连接器：200~650
管材：200~580
焊接物体达到恒温时间：2.5min
高频感应焊接机
品质检验测试
我们的液冷板在交付给客户之前都会进行检查，以确保产品的质量。我们将通过泄漏测试和压力测试来确保产品质量。
泄漏测试 1：高压 N2 检查可能的泄漏
钩上 USON 测试仪
以 150+/-1 PSI 的压强向 USON 供应 N2
保持5分钟
标准：压力下降<= 1%
如果失败，请使用氦测试仪来定位泄漏点
泄漏检测2：利用高灵敏度氦气确定泄漏位置
他测试员
以 25+/- 1 PSI 的压力向测试人员供应氦气
标准：泄漏<9.9*10-5Mbar.I/s
嗅探器检测
如果有泄漏区域，请用红色标记
压力测试：低压 N2 检查可能的泄漏
钩上 USON 测试仪
根据要求自动检测/判断
以 30+/-1 PSI 的压强向 USON 供应 N2
保存24小时
标准：压力下降<=5%
若失败，使用氦气测试仪查找泄漏点
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