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热熔钻
热熔钻工艺是一种无屑加工技术，可在金属板上一次性加工出孔和衬套，完全取代在薄板上焊接（铆）螺母的焊接工艺。热熔钻头采用耐磨、耐高温的硬质合金材料制成。
工作原理：
当刀具与工件接触时，较高的转速（1000~3500）和适当的轴向推力（进给力）使钻头与工件之间产生剧烈的摩擦，温度可达650程度至 750程度瞬间 C。
钻头附近区域的金属迅速软化，继续施加轴向压力，在工件的上下表面快速挤压出约3倍初始板厚的凸台和衬套。整个过程仅需2-6秒。
对于需要光滑连接面或倒角孔的操作，可以使用平钻去除工件表面形成的凸台。
螺纹采用滚压成型，机加工螺纹可以承受更高的张力和扭矩。
优势：
1. 螺纹能承受较高的张力和扭矩
2.无需切屑加工，加工后无废料产生
3、凸台成型精度高。
4.适用于多种攻丝机。
5.速度快，寿命长，提高产量。
6.适合多种可热熔钻孔的材料。
应用：
◆ 汽车行业
◆ 自行车行业
◆ 不锈钢家具
◆ 航空航天
◆ 集中供暖
◆ 照明行业
◆ 机械和金属结构
◆ 电镀涂装行业
热钻的分类:
根据要钻孔的工件厚度，热钻有两种长度可供选择：
短钻：适合穿透工件厚度在0.8mm-3mm。
长钻：用于穿透厚度大于3mm-12mm的工件。
根据热钻穿透后对工件的表面要求，热钻有两种规格：
标准热钻：热钻穿透工件并拉动衬套，同时在工件表面形成凸起的环。
平底式热钻：热钻穿入工件并拉伸形成衬套，同时切掉工件表面的凸环，工件表面光滑。
对于不锈钢钻孔，螺纹直径为M8及以上，热钻直径应增大0.1mm，钻头转速应降低10-20%。
对于有色金属，钻头速度应提高50%。
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