按照材质分类，散热器主要分为铝散热器、铜散热器和铜铝散热器；
根据制造工艺可分为铝挤散热器、刮削翅片散热器、粘翅片散热器、拉链翅片散热器、冷锻散热器、折翅片散热器、均热板、热管散热器、液冷板等。
不同的散热器都有各自的特点，我们也会根据您的要求为您提供更好的散热解决方案，下面我们按照不同的工艺为您介绍散热器以及它的特点。
铝挤压散热器管也称为散热器挤压或挤压铝型材散热器。
铝挤压散热片工艺是将铝锭在高温下加热到520~540度，在高压下使铝液流经带有沟槽的散热片挤压模具，制成挤压散热片料，再将散热片挤压料切割后，就制成了我们经常见到的挤压铝散热片。
铝挤压散热器技术实现简单，设备成本相对较低，因此前几年在中低端市场得到广泛应用。
特征：
1. 比冲压散热片更有效
2.比机械加工更节省成本
3. 有多种标准形状和尺寸
4.比铜打火机更容易定制，优势明显
刮削翅片散热器
铲齿技术是取一整块铝或铜，用专门的铲齿机将翅片铲成具有标准间距和一定厚度、高度的翅片，利用该技术制成铝型材或铜型材铲齿散热器。
优势
1. 底座与翅片间完美导通。
2、翅片密度高，Awind铲齿工艺可使铲齿更薄、更致密，传热效率更高。
3、相对其它加工工艺，采用刮削翅片技术同等体积的原材料可以切出更大的散热面积，且传热性能更加稳定。
4、铲齿散热器相对于铝挤等工艺，尺寸限制较少，可以做得更宽，可用于大功率机器的散热。
5. 定制的切削翅片散热器不需要昂贵的工具，但可以提供更大的设计灵活性。相反，每个切削翅片都使用相同的工具单独切割，从而降低工具成本。
粘合翅片散热器
粘合翅片散热器由铝或铜基制成，单个翅片粘合到凹槽中。粘合翅片技术是一种传统的大功率散热器制造技术。
特征
1. 翅片的纵横比大、翅片密度高，增加了散热表面积，使散热器性能优良。
2.较低的热阻，利于大功率器件散热。
3、铝翅片、铜基、铝基可组装成粘合翅片组件。
4. 翅片由金属板或挤压件制成，可按客户要求设计，金属板由翅片制成，可切割成特定尺寸。
5. 我们可以根据热性能要求和包装尺寸高度限制定制您的机翼。对于更复杂的设计，我们可以将翼片挤压成特定的形状和长度。
6.用于大功率强制对流冷却应用。
7. 具有高导热性的粘合树脂可最大程度地减少热损失。
8. 比相同占地面积的传统散热器散发更多的热量。
9.减少散热器和整体系统体积。
10.铝冷却表面积比传统散热器增加二至三倍。
拉链针翅片散热器
拉链式翅片组由一系列单独的金属片翅片构成，这些翅片通过互锁结构冲压、折叠和拉链连接在一起。通过使用不同的冲压模具，翅片组内翅片的长度和间隙可以有所不同。
好处
1.机械锁紧结构简单，工序少
2.可补偿翅片与吸热基座后续连接产生的界面阻抗
3.工艺品质比较稳定，适合大批量生产。
4. 薄翅片类似于折叠翅片散热器，但由于拉链翅片散热器的顶部是开放的，因此比折叠翅片散热器更适合风扇散热器应用。
5. 有铜、铝翅片可供选择。
冷锻散热器
冷锻是一种高精度制造工艺，工件在高压低温下成型。翅片阵列通过冲头将原材料压入成型模具中形成。该工艺可确保材料中不会出现气泡、孔隙或其他杂质，从而生产出质量极高的产品。冷锻针翅散热器可用于 LED 灯。
好处
1.提高机械强度
2. 改善表面光洁度
3. 更好地控制耐受性
4. 高效利用原材料
5.减少能源消耗
6.生产率高
7. 综合成本低
折翅片散热器
折叠翅片散热器是通过多次折叠单片金属片来形成致密的翅片结构。然后使用导热环氧树脂将该翅片结构焊接、钎焊或粘合到散热器底座上。这样底座和翅片就可以采用不同的材料，并且导热性高的底座可以与轻质翅片搭配使用。
益处
1. 折叠翅片散热器可以通过最大化表面积和最小化空间来提供更好的散热性能。
2.折叠翅片散热器底座厚度可以更薄。
3. 翅片厚度与翅片间距之比可小于挤压翅片散热器。
4. 使用轻型散热片，从而减轻部件重量。轻型散热片特别适用于重量很重要的应用，例如载人或车载产品。
均热板
均热板（VC散热器）是由底板、框架、盖板组成的完全封闭的平板腔体，腔体内壁设有吸液结构。超薄铜均热板散热器利用封闭在自身腔体内的流体不断蒸发、凝结，使其温度迅速均化，从而实现均热板快速导热、热扩散。
液冷板
液体冷却板，又称水板，是散热最有效的方法。金属板（通常是铝或铜）具有内部管道（微通道），允许液体流过。当将冷板放置在需要冷却的电子元件上时，它会吸收元件的热量并将其散发到液体中，然后液体会在系统中循环。
水冷板工艺有：膨胀粘接热管水冷板、搅拌摩擦焊水冷板（fsw液冷板）、真空钎焊水冷板
相较于风冷，液冷板的优势：
风冷已不能满足现在散热设计的要求。
目前人们对散热的要求越来越高，对散热量的要求也越来越高，因此需要更加高效的散热系统，因此水冷板散热器更加符合目前市场的散热需求。
与风冷系统相比，水的热容量是空气的4倍，因此水冷系统具有良好的热负荷能力，并且在相同的温升和质量流速下，水吸收的热量是空气的4倍。
除了散热性能之外，液冷的另一个好处是降低噪音，运行过程中噪音几乎降到无声水平。
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