推翅式散热器的好处包括以下几个方面：
1>更高的翅片密度（更薄的翅片厚度和更小的翅片间距）
按压针式散热器密度较高，在有限体积内增加了热交换面积。
其他散热片受限于模具和挤压工艺，翅片厚度和翅片间距不能太小。而刮削翅片工艺几乎不受限制，也可以做出0.05的翅片厚度和翅片间距。
2>散热鳍片高度较高
推鳍式散热器的鳍片高度可以达到120mm，工艺理论上甚至更高，完全满足绝大多数应用场景的散热器生产需求；
3>铲齿散热片的翅片可以做得更薄更精密
正如第1条所说，更薄的鳍片、更小的间距可以使散热器更轻；
4>底板与翅片一体化，不增加额外热阻，结构更可靠
铲齿散热片铲起于原材上，因此不会破坏散热效率，可达到原材型材散热效率100%，且无松动、脱落的风险，提高机器运作的可靠性。
焊接翅片容易出现虚焊增大热阻的现象。
5>铲齿散热片兼容性高
铲齿散热片为一体成型，后期加工可能性高，还可结合埋铜管等工艺，提升散热性能。
无论是软焊还是硬焊，都能适应制造过程中相应的温升。
6>适合大批量生产
削翅机的性能和效率在不断的提高，削翅的材质也在不断的改进，使其适合于大批量的生产。
7>材料兼容性
常见的导热材料如铜、铝、系列合金等均可用于刮削翅片，而且目前已有铜铝复合材料用于刮削翅片的量产案例。
8>结构类型多样
刮削翅片工艺除了常见的单面翅片外，还可以制作双面翅片、管状四面翅片、圆形翅片、异形翅片等，目前的技术可以满足绝大多数散热器的结构设计要求。
9>减少模具投资，节省开发及量产投资成本
由于刮削翅片过程中无需额外的成型模具，对于不同尺寸、不同结构的产品，只需要更换材料、更换刀片，重新设定刮削翅片程序即可，可大幅减少打样时间和成本，量产成本也相应降低。
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