粘合翅片散热器是相对于挤压散热器、冲压翅片焊接散热器等散热器的成型工艺而言，采用不同的成型方法，是将翅片逐一插装到基板上，从而将基本的热量传递到翅片上。
下面是一个典型的邦定翅片散热器的产品案例，我们可以清晰的看到，在铜或者铝上面，有均匀分布的凹槽，散热翅片就是一个个的插入到这些凹槽里面。
粘合翅片散热器有哪些类型？它们的优点和缺点是什么？
根据鳍片与基板的连接方式可分为以下几种类型：
1>焊接型：鳍片与基板通过焊料焊接连接在一起，有高温钎焊、低温焊膏焊接；
焊接传热性能好；用焊膏焊接铝基板与散热器需先镀镍，成本较高，且不适合大尺寸散热器；
钎焊不需要镀镍，但焊接成本仍然较高。
2>铆接式：将翅片插入基础槽后，通过模具将槽口向中间压紧，紧紧夹住翅片，实现紧密牢固的连接。
铆接的优点是传热性能好，但经过多次使用后，铆接后的产品存在出现缝隙、松动的风险；
可以通过改进铆接工艺来提高可靠性，但成本也会相应增加，因此在可靠性要求不高的场合一般采用铆接式散热片散热器。
3>黏着型：一般采用导热环氧树脂将鳍片与基板紧密黏合，达到导热的目的。
粘接式采用导热环氧树脂，其导热系数比焊接低很多，但适用于翅片较高的散热器。
粘合翅片散热器的生产工艺流程
步骤1：根据设计制作铝/铜基板及翅片，并对基板进行开槽。槽的形状和配合公差可能因连接方式的不同而不同。
第二步：将散热片与基板拼接成整体（可根据设计需求采用焊接或者粘接）
步骤3：将基板与散热片固定后，即可进行后续的鳍片钻孔、攻丝、铣削等各种特征加工，最后再进行相应的表面处理，即可制成黏合鳍片散热片的成品。
插片散热器的应用
粘合散热器最初的出现是为了解决鳍片与基板材质不同，以及其他方式难以形成高、密、薄的散热器的问题。
但随着技术的发展，很多插电式散热器已经被削片工艺所取代。
无论是预开槽、铆接、还是焊接，粘合翅片散热器的工艺相对复杂，成本较高；而削片翅片比粘合翅片可以实现翅片更薄、更高、间距更小，且翅片基本为一个整体，传热性能优良，加工工艺简单，还可以解决不同材质的问题（如采用铜铝复合板）。
粘合式散热器作为散热器的一种成型工艺，在某些场景或者特殊的设计场合还是有着不可替代的优势的。比如我们需要将扩展板组插入到水冷基板中，或者将超薄均热板插入到水冷基板中，或者将热管插入到铜基板中。其实我们都在使用粘合鳍片的工艺。
结论
技术没有好坏之分，最适合产品、性价比最高的就是好技术。
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