什么是搅拌摩擦焊接
搅拌摩擦焊利用摩擦热和塑性变形热作为焊接热源。
搅拌摩擦焊工艺是将圆柱形或其他形状的焊针插入工件的接头处，通过焊头的高速旋转，与被焊工件的材料进行摩擦，从而使连接材料的温度升高、软化，同时对材料进行搅拌和摩擦，完成焊接的过程。
焊接过程中，工件应刚性固定在后垫上，焊头在沿焊缝相对工件移动的同时，高速旋转。焊头的伸出段伸入材料内部，进行摩擦搅拌。焊头肩部与工件表面摩擦生热，用于防止塑性状态材料的外溢。同时，还可起到去除表面氧化膜的作用。
FSW 在铝工业中具有多种优势。
摩擦焊接可以更快地完成。摩擦焊接效率更高。它比传统的熔焊快近 100 倍。这意味着更少的加工时间和更低的工具成本
2. 更环保。由于其工作方式，不会向空气中排放污染物或烟雾。摩擦焊接还可以减少二氧化碳的排放。这是环保焊接的理想解决方案
3. 安全性。摩擦焊接中使用的金属是锻造的而不是熔化的，因此裂纹和孔隙等缺陷较少。此外，由于焊接是机器控制的，摩擦焊接可以提供其他类型焊接无法保证的一致性
4.FSW产生的焊缝具有优异的机械性能，例如高强度和抗疲劳性。这使其特别适合连接航空航天和汽车工业中常用的薄铝板。
5. 高重复性和可靠性。FSW 是一种相对简单且易于自动化的工艺，这使其特别适用于大规模生产。这使其成为铝工业的理想选择，因为它需要高质量和大规模生产才能满足许多应用。
综上所述，搅拌摩擦焊因其自身的优点而常用于制造水冷板。
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